近年來，泡沫混凝土材料應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，由于泡沫混凝土現(xiàn)澆產(chǎn)品往往會(huì)受到氣候、天氣、應(yīng)用部位等諸多方面的影響，國內(nèi)各大生產(chǎn)廠家紛紛加大了對泡沫混凝土預(yù)制產(chǎn)品的研發(fā)和推廣力度，泡沫混凝土A級防火保溫板、泡沫混凝土砌塊等泡沫混凝土預(yù)制產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備也層出不窮，如何選擇一個(gè)適合自己的設(shè)備，成了很多人所面臨的問題，所以下面由南寧泡沫混凝土公司的小編帶大家來了解。

  泡沫混凝土保溫板生產(chǎn)開始是手工作坊式的，后來出現(xiàn)了半自動(dòng)化，現(xiàn)在全自動(dòng)化設(shè)備也生產(chǎn)不少。

  全自動(dòng)化泡沫混凝土保溫板生產(chǎn)開始是全自動(dòng)生產(chǎn)線。全自動(dòng)化生產(chǎn)線改變了手工生產(chǎn)工藝，投料計(jì)量采用傳感器稱重，確保計(jì)量準(zhǔn)確，發(fā)泡時(shí)間的控制采用電腦PLC編程控制，生產(chǎn)過程中全部采用全自動(dòng)機(jī)械手。這種設(shè)備克服了生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、車間里粉塵污染嚴(yán)重影響操作人員身體健康和無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

  目前全自動(dòng)泡沫混凝土生產(chǎn)線可做到八大部分全自動(dòng)控制：

1、大型節(jié)能熱水全自動(dòng)控制。

2、粉體主料及多種外加劑全自動(dòng)配料控制。

3、攪拌澆注全自動(dòng)控制。

4、模具升降及循環(huán)全自動(dòng)控制。

5、脫模及移胚全自動(dòng)控制。

6、切割全自動(dòng)控制。

7、噴霧養(yǎng)護(hù)全自動(dòng)控制。

8、包裝全自動(dòng)控制。

一、原材料處理設(shè)備

  原材料處理設(shè)備主要有粉磨、選粉、混合、儲(chǔ)存四種。這類設(shè)備一般用于高端生產(chǎn)線。由于投資略大，低端生產(chǎn)線一般不配置。

1、粉磨及選粉設(shè)備

粉磨設(shè)備為球磨機(jī)及與之配套的選粉機(jī)、除塵機(jī)、提升機(jī)、成品庫等。其粉磨采用閉路工藝，即物料在粉磨后不直接由球磨機(jī)進(jìn)入成品庫，而進(jìn)入選粉機(jī)，把達(dá)到細(xì)度要求的顆粒選出并送入成品庫，而不合格的粗顆粒再由選粉機(jī)重新送回球磨機(jī)，繼續(xù)粉磨。這種工藝可避免過度粉磨，細(xì)度已合格的顆粒與不合格的顆粒繼續(xù)混合粉磨，會(huì)降低產(chǎn)量，提高電耗。選粉機(jī)閉路磨粉，可提高粉磨效率，降低粉磨成本。

2、混合設(shè)備

混合設(shè)備的做用，是將各種粉粒狀外加劑均勻混合為一種物料，作為一種（或兩種）物料計(jì)量配比。這不但可以簡化生產(chǎn)線的配料工藝，提高生產(chǎn)效率，也可以減少主車間的面積，并降低配料誤差。

  當(dāng)主車間面積較小，安裝較復(fù)雜配料系統(tǒng)的面積不足或要求配料精確度較高時(shí)，都應(yīng)該在生產(chǎn)線上配備混合機(jī)。

二、配料系統(tǒng)

  小型移動(dòng)攪拌澆注生產(chǎn)線，由于配制太簡單，一般沒有配料自動(dòng)化系統(tǒng)，多采用人工稱量或體積計(jì)量。這里介紹的自動(dòng)配料系統(tǒng)，一般用于大型高端生產(chǎn)線或中型中端半自動(dòng)生產(chǎn)線。大型高端全自動(dòng)生產(chǎn)線，配置多為全自動(dòng)配料系統(tǒng)，而中型半自生產(chǎn)線，配置多為電控半自動(dòng)配料系統(tǒng)。

  配料系統(tǒng)的靈魂是電子計(jì)量裝置，也即俗稱的電子秤。它的主要任務(wù)，就是完成對物料的精確計(jì)量。其計(jì)量精度，一般要求水泥、粉煤灰等大料為0.5%~1%，外加劑等小料要求0.1%~0.3%。物料配比量越小，其計(jì)量精度則要求越高。